没有安装电脑管理系统的生产线，大部分操作均信赖于操作工人的经验、熟练程度以及操作人员之间的沟通，所以容易产生以下问题：
天桥积纸量
人工操作疏忽，造成天桥积纸量过多或过少。如过多，半成品由于无法散热而形成水蒸气并挤压变形、出现倒楞、起泡脱胶等不良品，产生不必要之损耗：如过少，则造成拉断而引起不必要地停机，若每班按生产 40000M计，每天因天桥积纸量产生100M之不良品，则耗损：100/40000=0.25%。
换纸误差
人工换纸往往凭经验估计，而一般情况下，怕生产数量不够，湿部都会多纸，少则10-20M，多则上100M,造成浪费和损耗。若每班换纸30次；30'20/40000=1.5%
换单误差
因换单或换楞，人工无法精确控制双面机、废纸切断机、分纸机的换单时机，造成浪费和损耗。如每班换单50次，每次误差5M，则耗损：50'5/40000=0.625%
过度信赖
过度信赖老师传的经验，造成人员训练以及管理上的困难。
停机
因人工既要操作设备，又要与其它机台进行沟通和协调，所以常常因沟通不良而容易导致停机，从而造成大量损耗和降低产量及效率。如按正常90米／分，每班停机20次，停机3分钟，则损耗20 '20/40000=1%，平均速度：90+（8'60-20'3）／（8'60=79米／分，降低产量（90-79）=12%。
浆糊淀粉耗损
因为人工操作是无法依据纸质和车速即时调整浆糊厚度的，易造成纸板粘合不良或糊量过多，造成纸板不良或淀粉浪费。
人工报表
人工报表存疑度高，而且时效上缓不及急，无法立即反映和解决问题。当某笔订单出现问题时，无法查处该单是否已经生产，何班何时生产，生产数量多少一，人工报表都是无法完成的。而且每日的生产报表、效率报表．以人工计算除了报表不准确外，且数据量多而工作量大。
无及时掌握生产现场 生产管理人员和办公室订单作业人员无法及时掌握现场状况，而无法及时决策，如加单是否来得及、何时生 产、何时送货等等，往往错过加单时机，且无法进行正常生产调度。
工时浪费
所有工作均由人力完成，造成人力资源的浪费和增加人力工作强度。
